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成都瀝青路面施工工藝流程

發(fā)布時(shí)間:2023-11-24

隨著(zhù)我們道路建設的高速發(fā)展,道路交工后才運行幾年就出現了大量的病害,使用性能也大大降低,達不到設計要求,因此,加強瀝青路面施工過(guò)程工藝質(zhì)量控制尤為重要。
(一)、施工工藝流程圖
1、測量放線(xiàn) 2、路基開(kāi)挖 3、路基處理 4、瀝青路面工程
(二)、施工準備
1、 清理場(chǎng)地
1.1 清理本工程范圍內的農作物(必須與當地有關(guān)部門(mén)及居民協(xié)商)、雜草、雜物,以達到施工路基所要求的場(chǎng)地為標準;
1.2 做好沿線(xiàn)地下管線(xiàn)(道)的探測和保護工作,為工程的順利進(jìn)行提供必要的保證。
2、測量放樣
2.1 復測沿線(xiàn)的控制點(diǎn)、水準點(diǎn),對被破壞的點(diǎn)位進(jìn)行修復,以保證施工的精度;
2.2 進(jìn)行高程復測和中線(xiàn)、邊線(xiàn)放樣。
(三)、 路基開(kāi)挖
1、土方開(kāi)挖按設計要求自上而下進(jìn)行,不亂挖或超挖,對沿線(xiàn)村道口及居民區范圍內采取有效的措施,保證當地居民及施工人員的安全,在必要的道口提供便道或便橋;
2、路基采用挖掘機裝載機挖裝,自卸汽車(chē)運輸,推土機攤鋪,平地機精平(圖),灑水車(chē)灑水,壓路機壓實(shí),灌砂法進(jìn)行壓實(shí)度結果的檢測方法進(jìn)行。
3、路床修整:路床開(kāi)發(fā)完畢后,人工對不滿(mǎn)足上表要求的地段進(jìn)行修整,直至達到規范要求。
各工序施工要點(diǎn)
測量放樣:施工前按圖恢復中線(xiàn),復測橫斷面,測設出開(kāi)挖邊線(xiàn),路基寬度每側應超出設計寬度50CM,以保證設計寬度內的壓實(shí)。
路床整平:路床開(kāi)挖采用挖掘機甩方,然后用推土機按測設標高整平,當土的含水量低于或者高于最佳含水量時(shí),要進(jìn)行灑水或晾曬,最終使土的含水量控制在大于最佳含水量的1%-2%之間,最后由精平機精細整平。
碾壓:土達到最佳含水量左右后開(kāi)始碾壓,振動(dòng)碾壓機碾壓4遍,18T靜力壓路機碾壓3-6遍,每碾壓一遍檢測一次壓實(shí)度,直到達到要求的壓實(shí)度為止。
開(kāi)工初期先安排試驗路段進(jìn)行路床開(kāi)挖、碾壓施工,通過(guò)試驗段所獲得的數據,確定壓實(shí)的各種指標:設備類(lèi)型、機械最佳組合方式、碾壓遍數、和碾壓速度和最佳含水量等參數作為施工依據。
另外施工中還應做好一下幾個(gè)方面的工作:
1、施工前切實(shí)做好地表排水工程排出的水,排出的水不得危及、污染附近建筑物、道路和農田。
2、加強測量控制,邊坡隨開(kāi)挖隨成型,保持邊坡平順。
3、人工開(kāi)挖時(shí),開(kāi)挖人的間隔應大于3M,并相互照應,以防碰撞傷人。
4、雨季未完工程要做好施工中臨時(shí)排水處理。
(四)、石灰穩定土基層施工方法
1、準備下承層:施工前對路基進(jìn)行復測,滿(mǎn)足要求后,設置施工控制樁,對基槽撒灰線(xiàn)控制邊線(xiàn),要求下承層平整密實(shí),適當灑水保持濕潤。
2、施工方樣:恢復中線(xiàn),并在兩側邊緣處設指示樁,標記出穩定土層邊緣處的設計高程及松鋪高程。
3、攤鋪整平土:
攤鋪土:攤鋪土在攤鋪石灰的前一天進(jìn)行,用推土機配合人工將土均勻攤鋪在預定寬度上,在攤鋪過(guò)程中應將土塊、超尺寸顆粒及雜物揀出,如果有較多土塊,應進(jìn)行粉碎。
整平排壓:用平地機進(jìn)行整平,并符合設計的路拱,用推土機排壓1-2遍,使其表面平整并有一定的壓實(shí)度。整平的土如果含水量過(guò)小過(guò)小,應在土層上灑水悶料,灑水應均勻,避免局部水分過(guò)多。
4、攤鋪白灰:根據白灰的松濕密度和車(chē)輛噸位,計算每車(chē)灰的攤鋪面積。然后在現場(chǎng)打好方格,安排專(zhuān)人指揮運灰車(chē)輛卸灰,人工攤鋪石灰,采用扣灰法施工,保證灰劑量均勻一致。
5、拌和及灑水:
采用專(zhuān)用穩定土拌和機拌和,先干拌一遍(圖)。拌和深度應直到穩定層底部,幷侵入下承層5-10毫米,設立專(zhuān)人跟拌合機檢查拌和深度,避免素土夾層。
用自帶壓力的灑水車(chē)將水均勻撒在拌合后的混合料上,灑水車(chē)起撒處和掉頭處應超出拌和段2米以上,防止局部水量過(guò)大。
灑水過(guò)程中,及時(shí)檢查混合料含水量,水分宜大于最佳含水量1%左右,拌合機(圖)緊跟在灑水車(chē)后進(jìn)行拌和,防止水分流失。
濕拌兩遍,拌和后做到混合料顏色均勻一致,沒(méi)有灰條、灰團和花面,并且水分均勻一致。
6、整形:混合料拌和均勻后,立即用平地機初步整平,并檢查松鋪厚度。用推土機快速排壓一遍,暴露潛在的不平整,再用平地機進(jìn)行精平,每次整形都按照規定的路拱和坡度進(jìn)行。
7、碾壓:振動(dòng)碾壓機小振幅碾壓1遍,再用18T靜力壓路機碾壓4-6遍,達到要求的壓實(shí)度為止。碾壓過(guò)程中,表面如果水分蒸發(fā)過(guò)快應即使灑水,如果有“彈簧”現象應及時(shí)加灰重新拌和處理。
8、養生
每一施工段在碾壓完成并經(jīng)檢驗合格后,立即開(kāi)始養生。用灑水車(chē)保持濕潤,且封閉交通,養生期不得少于7天。
在養生期內未采用覆蓋措施的石灰穩定土層上,除灑水車(chē)外,應封閉交通;在采用覆蓋措施的石灰穩定土層上,不能封閉交通時(shí),應限制重型車(chē)通過(guò),其他車(chē)輛的車(chē)速不應超過(guò)30km/h.
9、石灰穩定土質(zhì)量要求
(1)、混合料在現場(chǎng)按規范要求的頻率和標準試驗方法進(jìn)行干密度、含水量、灰劑量和無(wú)側限抗壓強度、平整度、寬度、厚度、橫坡等的檢測,所有取樣和檢測均須有監理工程師批準。并在取樣后及時(shí)將試驗和檢驗結果報監理工程師核查。
(2)、嚴禁壓路機在已完的或正在碾壓的路段上“掉頭”和急剎車(chē),保證基層表面不受破壞。
(3)、碾壓過(guò)程中,基層表面始終保持濕潤。
(4)、碾壓過(guò)程中,如有“彈簧”、松散、起皮等現象,及時(shí)翻開(kāi)晾曬至最佳含水量時(shí)再重新拌和處理,并使其達到質(zhì)量要求。
(5)、在底層施工前,始終保持下層濕潤。
(6)、每一段碾壓完成后的底基層經(jīng)檢查合格后,立即養生,養生不得少于7天,養生期間始終保持表面濕潤。
(7)、養生期間除灑水車(chē)外應該封閉交通。

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